ရော်ဘာလည်ပတ်စီးဆင်းမှုနှင့် ဘုံပြဿနာများ

1.ပလပ်စတစ် သန့်စင်ခြင်း။

ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း၏ အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်- ရော်ဘာသည် ပျော့ပျောင်းသောဓာတ်မှ ပြင်ပအချက်များ၏ လွှမ်းမိုးမှုအောက်တွင် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည့်ဖြစ်စဉ်ကို ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းဟုခေါ်သည်။

(1)သန့်စင်ခြင်း၏ရည်ရွယ်ချက်

a.ရောစပ်ခြင်း၏ နောက်ပိုင်းအဆင့်များနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် သင့်လျော်သော ပလတ်စတစ်အဖြစ် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရရှိရန် ကုန်ကြမ်းရော်ဘာကို ဖွင့်ပါ။

b.ရော်ဘာကုန်ကြမ်း၏ ပလတ်စတစ်ကို ပေါင်းစည်းပြီး ရော်ဘာပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။

(2)လိုအပ်သော ပလပ်စတစ်ဒြပ်ပေါင်းများကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း- Mooney 60 အထက် (သီအိုရီအရ) Mooney 90 အထက် (အမှန်တကယ်)

(3)ပလပ်စတစ် သန့်စင်စက်

a. စက်ဖွင့်

အင်္ဂါရပ်များ- မြင့်မားသော လုပ်သားပြင်းထန်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ ညံ့ဖျင်းသော လည်ပတ်မှုအခြေအနေများ၊ သို့သော် ၎င်းသည် အတော်လေး လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုနည်းပါးပြီး အပြောင်းအလဲများစွာရှိသည့် အခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်သည့် အဖွင့်စက်၏ ဒရမ်နှစ်ခု၏ မြန်နှုန်းအချိုး- ရှေ့မှနောက် (1:1.15) စာ-၁.၂၇)

လည်ပတ်မှုနည်းလမ်းများ- ပါးလွှာသောပလပ်စတစ်သန့်စင်နည်း၊ လိပ်ထုပ်ပလပ်စတစ်သန့်စင်နည်း၊ ဘောင်တက်ခြင်းနည်းလမ်း၊ ဓာတုပလပ်စတစ်ဆားလုပ်နည်း

လည်ပတ်ချိန်- ပုံသွင်းချိန်သည် မိနစ် 20 ထက် မပိုသင့်ဘဲ ရပ်နားချိန်သည် 4-8 နာရီ ဖြစ်သင့်သည်။

b.အတွင်းဝင်မွှေစက်

အင်္ဂါရပ်များ- မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု၊ လည်ပတ်ရ လွယ်ကူမှု၊ လုပ်သား ပြင်းထန်မှု နည်းပါးခြင်းနှင့် တူညီသော ပလတ်စတစ် အမျိုးအစား။ သို့ရာတွင် မြင့်မားသောအပူချိန်သည် ရော်ဘာပစ္စည်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ကျဆင်းစေနိုင်သည်။

လုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်း- အလေးချိန် → အစာကျွေးခြင်း → ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း → အားသွင်းခြင်း → နောက်ပြန်လှည့်ခြင်း → နှိပ်ခြင်း → အအေးခံခြင်းနှင့် ချွတ်ခြင်း → သိုလှောင်ခြင်း

လည်ပတ်ချိန်: 10-15 မိနစ်ရပ်နားချိန်: 4-6 နာရီ

(4)ပုံမှန် ပလပ်စတစ် ရော်ဘာ

ပုံသွင်းရန် လိုအပ်သော ရော်ဘာပစ္စည်းများတွင် NR၊ hard NBR၊ မာကျောသောရော်ဘာနှင့် Mooney အဆင့်သတ်မှတ်ချက် 90 သို့မဟုတ် အထက်ရှိသော ရော်ဘာပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်

2.ရောစပ်ခြင်း။

ရောစပ်ခြင်း၏ အဓိပ္ပါယ်မှာ ရောစပ်ထားသော ရော်ဘာပြုလုပ်ရန် ရော်ဘာတွင် အမျိုးမျိုးသော ပေါင်းထည့်ခြင်း ဖြစ်သည်။

(1)ရောစပ်ရန်အတွက် mixer ကိုဖွင့်ပါ။

a.Wrapping Roller- ရှေ့ဒလိမ့်တုံးပေါ်တွင် ရော်ဘာအစိမ်းကို ပတ်ပြီး တိုတောင်းသော ကြိုတင်အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ၃-၅ မိနစ် ထားပေးပါ။

b.စားသောက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်- သတ်မှတ်ထားသော အစီအစဥ်အတိုင်း ထည့်ရန် လိုအပ်သော ဖြည့်စွက်စာများ ထည့်ပါ။ ပေါင်းထည့်သောအခါ၊ စုဆောင်းထားသောကော်၏ထုထည်ကိုအာရုံစိုက်ပါ။ နည်းသည် ရောနှောရန် ခက်ခဲသော်လည်း ပိုလှိမ့်ကာ ရောမွှေရန် မလွယ်ကူပါ။

ကျွေးမွေးခြင်းအစီအစဉ်- ရော်ဘာစိမ်း → တက်ကြွသောအေးဂျင့်၊ စီမံဆောင်ရွက်ပေးသောအကူအညီ → ဆာလဖာ → ဖြည့်စွက်မှု၊ ပျော့ပျောင်းသောအေးဂျင့်၊ စွန့်ထုတ်မှု → လုပ်ဆောင်ချက်အကူအညီ → အရှိန်မြှင့်စက်

c.သန့်စင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်- ပိုကောင်း၊ ပိုမြန်ပြီး အညီအမျှ ရောနှောနိုင်သည်။

ဓားနည်းလမ်း- a. ဓားစောင်းနည်း (ရှစ်ဓါးနည်း) ခ။ တြိဂံထုပ်ပိုးနည်း c။ Twisting operation method ဃ။ Gluing method (လမ်းလျှောက်ဓားနည်းလမ်း)

d.အဖွင့်ကြိတ်စက်၏ loading capacity ကို တွက်ချက်ရန် ဖော်မြူလာမှာ V = 0.0065 * D * L ဖြစ်ပြီး V – volume D သည် roller ၏ အချင်း (cm) ဖြစ်ပြီး L သည် roller ၏ အလျား (cm) ဖြစ်သည်။

e.roller ၏အပူချိန်: 50-60 ဒီဂရီ

f.ရောစပ်ချိန်- တိကျသောစည်းမျဉ်းမရှိပါ၊ ၎င်းသည် အော်ပရေတာ၏ကျွမ်းကျင်မှုအပေါ်မူတည်ပါသည်။

(2)အတွင်းပိုင်းရောနှော ရောစပ်ခြင်း-

a.အဆင့်တစ်ခု ရောစပ်ခြင်း- ရောစပ်ခြင်း အဆင့်တစ်ခုပြီးနောက်၊ ရောစပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- ရော်ဘာအကြမ်း → သေးငယ်သော ပစ္စည်း → အားဖြည့်အေးဂျင့် → အဆိပ်ပင် → ရော်ဘာ စွန့်ထုတ်ခြင်း → ဆာလဖာနှင့် အရှိန်မြှင့်စက်ကို တက်ဘလက်သို့ ဖိသွင်းခြင်း → ဖြုတ်ချခြင်း → အအေးခံခြင်းနှင့် ရပ်နားခြင်း

b.ဒုတိယအဆင့် ရောစပ်ခြင်း- အဆင့်နှစ်ဆင့်ဖြင့် ရောစပ်ခြင်း။ ပထမအဆင့်မှာ ရော်ဘာစိမ်း → သေးငယ်သော ပစ္စည်း → အားဖြည့်အေးဂျင့် → အဆိပ်သင့် → ရာဘာအထွက် → တက်ဘလက်ကို နှိပ်ခြင်း → အအေးခံခြင်း ဖြစ်သည်။ ဒုတိယအဆင့်မှာ မိခင်ရော်ဘာ → ဆာလဖာနှင့် အရှိန်မြှင့်စက် → တက်ဘလက်ကို နှိပ်ခြင်း → အအေးခံခြင်း ဖြစ်သည်။

(3)ရော်ဘာရောစပ်ထားသော အရည်အသွေးပြဿနာများ

a.ဒြပ်ပေါင်းစုပုံခြင်း။

အဓိက အကြောင်းရင်းများမှာ- ရော်ဘာကုန်ကြမ်း သန့်စင်မှု မလုံလောက်ခြင်း၊ အလွန်အကျွံ roller pitch; အလွန်အကျွံကော်စွမ်းရည်; အလွန်အကျွံ roller အပူချိန်; အမှုန့်ပြုသောဒြပ်ပေါင်းတွင် ကြမ်းသောအမှုန်များ သို့မဟုတ် အစုအဝေးများပါရှိသည်။

b.အလွန်အကျွံ သို့မဟုတ် မလုံလောက်သော သီးခြားဆွဲငင်အား သို့မဟုတ် မညီညာသော ဖြန့်ဖြူးမှု

အကြောင်းရင်း- ရောစပ်ထားသော အေးဂျင့်၏ မမှန်ကန်သော အလေးချိန်၊ မမှန်သော ရောစပ်ခြင်း၊ ချန်လှပ်ထားခြင်း၊ ရောစပ်စဉ်အတွင်း မှားယွင်းသော ထပ်ထည့်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်ကွက်ခြင်း

c.နှင်းခဲကိုဖြန်းပါ။

အဓိကအားဖြင့် အချို့သော additives များကို အလွန်အကျွံအသုံးပြုခြင်းကြောင့် အခန်းအပူချိန်တွင် ရော်ဘာတွင် ပျော်ဝင်နိုင်မှု ကျော်လွန်သွားခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ အဖြူရောင်ဖြည့်သွင်းမှု များလွန်းသောအခါတွင် အမှုန့်ဖြန်းခြင်းဟုခေါ်သော အဖြူရောင်အမှုန်များ ထွက်လာမည်ဖြစ်သည်။

d.မာကျောလွန်းခြင်း၊ နိမ့်လွန်းခြင်း၊ မညီညာခြင်း။

အကြောင်းရင်းမှာ vulcanizing agents ၊ accelerator ၊ softeners ၊ reinforcing agent နှင့် ရော်ဘာကြမ်းများ၏ အလေးချိန်သည် တိကျမှုမရှိသည့်အတွက်ကြောင့် မှားယွင်းသော သို့မဟုတ် လွဲချော်သွားခြင်းကြောင့် ရောစပ်မှုမညီမညာဖြစ်ကာ မာကျောမှုမညီညာခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေပါသည်။

e.မီးလောင်ခြင်း- ရော်ဘာပစ္စည်းများ၏ အစောပိုင်း vulcanization ဖြစ်စဉ်

အကြောင်းရင်း- မသင့်လျော်သော ပေါင်းထည့်မှုများ၊ မလျော်ကန်သောရော်ဘာရောစပ်လုပ်ကိုင်မှု; မသင့်လျော်သောအအေးနှင့်ရပ်နား; ရာသီဥတု သက်ရောက်မှု စတာတွေ၊

3.Sulfurization

(1)ပစ္စည်းများပြတ်လပ်ခြင်း။

a.မှိုနှင့် ရော်ဘာကြားရှိ လေကို စွန့်ထုတ်၍မရပါ။

b.အလေးချိန် မလုံလောက်ပါ။

c.မလုံလောက်သောဖိအား

d.ရော်ဘာပစ္စည်း၏ အရည်ထွက်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း။

e.မှိုအပူချိန်လွန်ကဲပြီး မီးလောင်ရာဘာပစ္စည်း

f.အစောပိုင်း လောင်မြိုက်နေသော ရော်ဘာပစ္စည်း (အသေရုပ်)၊

g.ပစ္စည်းအထူမလုံလောက်ခြင်းနှင့် စီးဆင်းမှုမလုံလောက်ခြင်း။

(2)ပူဖောင်းများနှင့် ချွေးပေါက်များ

a.vulcanization မလုံလောက်ပါ။

b.မလုံလောက်သောဖိအား

c.မှို သို့မဟုတ် ရော်ဘာပစ္စည်းတွင် အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် ဆီစွန်းထင်းခြင်း။

d.vulcanization မှိုအပူချိန်သည် အလွန်မြင့်မားသည်။

e.vulcanizing agent အနည်းငယ်သာ ပေါင်းထည့်ထားသောကြောင့် vulcanization မြန်နှုန်းသည် နှေးလွန်းပါသည်။

(3)ပြင်းထန်သောအရေပြားနှင့်ကွဲအက်

a.vulcanization မြန်နှုန်းသည် မြန်လွန်းပြီး ရော်ဘာစီးဆင်းမှု မလုံလောက်ပါ။

b.ညစ်ပတ်သောမှိုများ သို့မဟုတ် ကော်အစွန်းအထင်းများ

c.အထီးကျန်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် လွတ်မြောက်ခြင်း အေးဂျင့်

d.ကော်ပစ္စည်းအထူ မလုံလောက်ပါ။

(4)ကုန်ပစ္စည်း ဖြိုခွဲခြင်း

a.မှိုအပူချိန်လွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် ဆာလဖာကြာရှည်စွာထိတွေ့ခြင်း။

b.vulcanizing agent ၏ အလွန်အကျွံ သောက်သုံးခြင်း။

c.ပုံသွင်းနည်း မမှန်ပါ။

(5)လုပ်ဆောင်ရန်ခက်ခဲသည်။

a.ထုတ်ကုန်၏ မျက်ရည်ခိုင်မှုသည် ကောင်းမွန်လွန်းသည် (ထိုကဲ့သို့သော ဆန့်နိုင်အားမြင့်သော ကော်ကဲ့သို့)။ ဤခက်ခဲသောလုပ်ဆောင်မှုသည် burrs များကိုမဆုတ်ဖြဲနိုင်ခြင်းကြောင့်ထင်ရှားသည်။

b.ထုတ်ကုန်၏ ခိုင်ခံ့မှုမှာ အလွန်ညံ့ဖျင်းပြီး ထုတ်ကုန်ကို ကွဲကြေစေသည့် ကြွပ်ဆတ်သော အစွန်းများအဖြစ် ထင်ရှားသည်။