ရော်ဘာရောစပ်ပစ္စည်းများကို ဆောင်ရွက်ရာတွင် ပြဿနာများစွာရှိသည်။

ရောစပ်ရော်ဘာပစ္စည်းများနေရာချထားစဉ်အတွင်း "အတ္တဆာလဖာ" ဖြစ်ပေါ်လာရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ-

(1) vulcanizing agents နှင့် accelerators များ အလွန်အကျွံ အသုံးပြုပါသည်။

(၂) ကြီးမားသောရော်ဘာတင်နိုင်မှု၊ ရော်ဘာသန့်စင်စက်၏ အပူချိန်မြင့်မားမှု၊ ဖလင်အအေးခံမှု မလုံလောက်ခြင်း၊

(၃) ဆာလဖာထည့်ခြင်း သို့မဟုတ် စောလွန်းသဖြင့် ဆေးပစ္စည်းများ မညီမညာ ပျံ့နှံ့သွားခြင်းသည် အရှိန်မြှင့်စက်နှင့် ဆာလဖာတို့၏ ဒေသအတွင်း အာရုံစူးစိုက်မှုကို ဖြစ်စေသည်။

(၄) ယာဉ်ရပ်နားဧရိယာအတွင်း အပူချိန်လွန်ကဲပြီး လေဝင်လေထွက်မကောင်းခြင်းကဲ့သို့သော မသင့်လျော်သောကားပါကင်။

ရော်ဘာရောစပ်ထားတဲ့ Mooney အချိုးကို ဘယ်လိုလျှော့ချမလဲ။

ရော်ဘာရောစပ်ထားသော Mooney သည် M (1+4) ဖြစ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ 100 ဒီဂရီတွင် 1 မိနစ်ကြိုအပူပေးပြီး ရဟတ်ကို 4 မိနစ်ကြာ လှည့်ရန် လိုအပ်သော torque သည် ရဟတ်၏ လည်ပတ်မှုကို ဟန့်တားသည့် ပြင်းအားဖြစ်သည်။ ရဟတ်၏လည်ပတ်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည့် မည်သည့်အင်အားမဆို Mooney ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ဖော်မြူလာ ကုန်ကြမ်းများတွင် သဘာဝရော်ဘာနှင့် ဓာတုရာဘာတို့ ပါဝင်သည်။ Mooney နည်းပါးသော သဘာဝရော်ဘာကို ရွေးချယ်ခြင်း သို့မဟုတ် သဘာဝရော်ဘာဖော်မြူလာတွင် ဓာတုပလပ်စတစ်ဆားထည့်ခြင်း (ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပလတ်စတစ်ဆားများသည် ထိရောက်မှုမရှိပါ) ရွေးချယ်မှုကောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ Synthetic rubber သည် ယေဘူယျအားဖြင့် ပလပ်စတစ်ဆားများကို မထည့်တတ်သော်လည်း များသောအားဖြင့် အဆီနည်းသော dispersants သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းထုတ်လွှတ်သော အေးဂျင့်အချို့ကို ထည့်နိုင်သည်။ မာကျောမှုလိုအပ်ချက်များ မတင်းကျပ်ပါက၊ stearic acid သို့မဟုတ် oil ပမာဏကိုလည်း တိုးနိုင်သည်။ အကယ်၍ လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အပေါ်မှ bolt ၏ဖိအားကိုတိုးလာနိုင်သည် သို့မဟုတ် discharge temperature ကို သင့်လျော်စွာတိုးမြှင့်နိုင်သည်။ အခြေအနေများခွင့်ပြုပါက အအေးခံရေအပူချိန်ကိုလည်း လျှော့ချနိုင်ပြီး ရော်ဘာရောစပ်ထားသော Mooney ကို လျှော့ချနိုင်သည်။

အတွင်းဝင်မွှေစက်၏ ရောစပ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေသည့်အချက်များ

အဖွင့်ကြိတ်များ ရောစပ်ခြင်း နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်တွင်း ရောစပ်မှု တိုတောင်းသော အချိန်၊ ထိရောက်မှု၊ မြင့်မားသော စက်မှု နှင့် အလိုအလျောက် စနစ် မြင့်မားမှု၊ ကောင်းမွန်သော ရော်ဘာ ပစ္စည်း အရည်အသွေး၊ လုပ်သား ပြင်းထန်မှု နည်းပါးသော၊ ဘေးကင်းသော လည်ပတ်မှု၊ သေးငယ်သော ဆေးဝါး ပျံသန်းမှု ဆုံးရှုံးမှု နှင့် ပတ်ဝန်းကျင် သန့်ရှင်းရေး အခြေအနေ ကောင်းမွန်မှု တို့ ၏ အားသာချက်များ ရှိပါသည်။ သို့ရာတွင်၊ အတွင်းဘက်ဝင်မွှေစက်၏ ရောစပ်ခန်းရှိ အပူငွေ့ပျံ့ထွက်မှုမှာ ခက်ခဲပြီး ရောစပ်ထားသော အပူချိန်သည် မြင့်မားပြီး ထိန်းချုပ်ရန် ခက်ခဲသောကြောင့် အပူချိန် ထိခိုက်လွယ်သည့် ရော်ဘာပစ္စည်းများကို ကန့်သတ်ကာ အရောင်ဖျော့သော ရော်ဘာပစ္စည်းများနှင့် မကြာခဏ အမျိုးမျိုးရှိသော ရော်ဘာပစ္စည်းများကို ရောစပ်ရန်အတွက် မသင့်လျော်ပါ။ အပြောင်းအလဲများ။ ထို့အပြင် ရောစပ်ရန်အတွက် အတွင်းပိုင်းရောစပ်ကိရိယာကို သက်ဆိုင်ရာ unloading devices များ တပ်ဆင်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။

(၁) ကော်တင်နိုင်စွမ်း

ရောစပ်သည့်အခန်းထဲတွင် ရော်ဘာပစ္စည်းကို ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုအများဆုံးခံရကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် သင့်လျော်သောကော်ပမာဏတစ်ခုသည် ရောစပ်ထားသောအေးဂျင့်ကို အညီအမျှခွဲထုတ်ရန် သေချာစေသင့်သည်။ တပ်ဆင်ထားသော ကော်ပမာဏသည် စက်ကိရိယာများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ကော်ပစ္စည်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် တွက်ချက်မှုသည် ရောစပ်ခန်း၏ စုစုပေါင်းထုထည်နှင့် ဖြည့်စွက်ဖော်ကိန်းအပေါ် အခြေခံကာ ဖြည့်ဖော်ကိန်း 0.55 မှ 0.75 အထိ ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းကို အချိန်အကြာကြီးအသုံးပြုပါက ရောစပ်သည့်အခန်းတွင် စုတ်ပြဲခြင်းနှင့် စုတ်ပြဲခြင်းကြောင့်၊ ဖြည့်ဖော်ကိန်းကို ပိုမိုမြင့်မားသောတန်ဖိုးအဖြစ် သတ်မှတ်နိုင်ပြီး ကော်ပမာဏကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ အပေါ်မှ bolt ဖိအား မြင့်နေပါက သို့မဟုတ် ကော်ပစ္စည်း၏ ပလတ်စတစ် မြင့်မားပါက၊ ကော်၏ ပမာဏကိုလည်း အလိုက်သင့် တိုးနိုင်သည်။

(၂) ထိပ်ပေါင်ဖိအား

အပေါ်ပိုင်း bolt ၏ ဖိအားကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် ရော်ဘာ၏ သယ်ဆောင်နိုင်မှုအား တိုးလာစေရုံသာမက ရော်ဘာပစ္စည်းနှင့် ကိရိယာများကြား ထိတွေ့မှုနှင့် ဖိသိပ်မှုတို့အပြင် ရော်ဘာပစ္စည်းအတွင်းရှိ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကြားတွင်လည်း ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ရော်ဘာထဲသို့ ဒြပ်ပေါင်းအေးဂျင့်၏ ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အရှိန်မြှင့်ပေးခြင်းဖြင့် ရောစပ်ချိန်ကို တိုတောင်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် စက်ပစ္စည်းအဆက်အသွယ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပစ္စည်းလျှောကျခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ ရော်ဘာပစ္စည်းပေါ်ရှိ shear stress ကို တိုးမြင့်စေကာ၊ compounding agent ၏ ကွဲလွဲမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ရော်ဘာပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ လက်ရှိတွင်၊ အတွင်းပိုင်းရောစပ်စက်ရှိ ရောစပ်ရော်ဘာ၏ အရည်အသွေးနှင့် ရောစပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ထိပ်ပိုင်းလေပြွန်၏ အချင်းကို တိုးမြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် လေဖိအားကို တိုးမြှင့်ခြင်းကဲ့သို့သော အစီအမံများကို မကြာခဏ ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။

(၃) Rotor speed နှင့် rotor structure ပုံသဏ္ဍာန်

ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ရော်ဘာပစ္စည်း၏ ပွတ်တိုက်နှုန်းသည် ရဟတ်အမြန်နှုန်းနှင့် တိုက်ရိုက်အချိုးကျပါသည်။ ရော်ဘာပစ္စည်း၏ ပွတ်တိုက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ခြင်းသည် ရောစပ်ချိန်ကို တိုစေနိုင်ပြီး အတွင်းဘက်ရောနှော၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် အဓိက တိုင်းတာမှုဖြစ်သည်။ လက်ရှိတွင်၊ အတွင်းပိုင်းရောမွှေစက်၏အမြန်နှုန်းကို မူလ 20r/min မှ 40r/min၊ 60r/min နှင့် 80r/min အထိ တိုးမြှင့်ထားပြီး ရောစပ်စက်ဝန်းအား 12-15 မိနစ်မှ အတိုဆုံး l-1.5 သို့ လျှော့ချထားသည်။ မိ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ ရောစပ်နည်းပညာ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီရန်၊ ရောစပ်ရန်အတွက် multi speed သို့မဟုတ် variable speed internal mixers ကိုအသုံးပြုခဲ့သည်။ အကောင်းဆုံးရောစပ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုရရှိရန် ရော်ဘာပစ္စည်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအရ အမြန်နှုန်းကို အချိန်မရွေးပြောင်းလဲနိုင်သည်။ အတွင်းပိုင်းရောစပ်စက်ရဟတ်၏ဖွဲ့စည်းပုံသဏ္ဍာန်သည်ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ်သိသိသာသာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ အတွင်းဝင်မွှေစက်၏ ဘဲဥပုံရဟတ်၏ အပေါက်များသည် နှစ်ခုမှ လေးခုအထိ တိုးလာသောကြောင့် ရှွန်းရောစပ်ရာတွင် ပိုမိုထိရောက်မှုရှိသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို 25-30% တိုးတက်စေပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ elliptical ပုံသဏ္ဍာန်များအပြင် တြိဂံများနှင့် ဆလင်ဒါများကဲ့သို့သော ရဟတ်ပုံသဏ္ဍာန်များပါရှိသော စက်တွင်းရောစပ်ကိရိယာများကိုလည်း ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးချခဲ့သည်။

(၄) ရောစပ်ထားသော အပူချိန်

Internal mixer ၏ ရောစပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူပမာဏများစွာ ထုတ်ပေးသောကြောင့် အပူကို ပြေပျောက်ရန် ခက်ခဲစေသည်။ ထို့ကြောင့် ရော်ဘာပစ္စည်းသည် လျင်မြန်စွာပူလာပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်ရှိသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ရောစပ်ထားသော အပူချိန်သည် 100 မှ 130 ℃ ရှိပြီး 170 မှ 190 ℃ တွင် ရောစပ်ထားသော အပူချိန်ကိုလည်း အသုံးပြုသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဓာတုရာဘာ ရောစပ်ရာတွင် အသုံးပြုခဲ့သည်။ နှေးကွေးသောရောစပ်စဉ်အတွင်း ထုတ်လွှတ်သည့်အပူချိန်ကို ယေဘူယျအားဖြင့် 125 မှ 135 ℃ တွင် ထိန်းချုပ်ထားပြီး အမြန်ရောစပ်စဉ်အတွင်း စွန့်ထုတ်သည့်အပူချိန်သည် 160 ℃ သို့မဟုတ် အထက်သို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ရောစပ်ခြင်းနှင့် အပူချိန်မြင့်မားလွန်းခြင်းတို့ကြောင့် ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းအပေါ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်မှုအား လျော့နည်းစေပြီး ရောစပ်မှုကို မညီမညာဖြစ်စေကာ ရော်ဘာမော်လီကျူးများ၏ အပူဓာတ်ကွဲအက်မှုကို ပြင်းထန်လာစေပြီး ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် ရော်ဘာနှင့် ကာဗွန်အနက်ရောင်ကြားတွင် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပေါင်းစပ်မှုကို လွန်ကဲစွာ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏ ပလတ်စတစ်ဒီဂရီကို လျှော့ချကာ ရော်ဘာမျက်နှာပြင်ကို ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်းဖြစ်စေကာ ထုတ်ယူခြင်းနှင့် ထုတ်ယူရာတွင် အခက်အခဲဖြစ်စေသည်။

(၅) ဆေးပမာဏ

ပလပ်စတစ်ဒြပ်ပေါင်းနှင့် မိခင်ဒြပ်ပေါင်းကို တစ်ဖွဲ့လုံးဖွဲ့စည်းရန် ဦးစွာထည့်သင့်ပြီး အခြားဒြပ်ပေါင်းထည့်သည့် အေးဂျင့်များကို ဆက်တိုက်ထည့်သင့်သည်။ လုံလောက်သောရောစပ်ချိန်သေချာစေရန် ကာဗွန်အမည်းကဲ့သို့သော ဖြည့်စွက်စာများမထည့်မီ အစိုင်အခဲအပျော့စားများနှင့် ဆေးငယ်များကို ပေါင်းထည့်ပါသည်။ ပေါင်းစည်းမှုနှင့် ပြန့်ကျဲမှုခက်ခဲခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန် ကာဗွန်အမည်းကို ထည့်ပြီးနောက် အပျော့စားအရည်များကို ထည့်ရပါမည်။ အောက်ပန်းကန်စက်တွင် အအေးခံပြီးနောက်၊ သို့မဟုတ် ဆင့်ပွားရောစပ်နေစဉ် အတွင်းပိုင်းရောစပ်စက်တွင် စူပါအရှိန်မြှင့်စက်များနှင့် ဆာလဖာများကို ပေါင်းထည့်သော်လည်း ၎င်းတို့၏ ထုတ်လွှတ်သည့်အပူချိန်ကို 100 ℃ အောက်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။

(၆) ရောစပ်ချိန်

ရောစပ်ချိန်သည် ရောစပ်စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများ၊ ရော်ဘာတင်ဆောင်သည့်ပမာဏနှင့် ရော်ဘာပစ္စည်း၏ဖော်မြူလာစသည့် အမျိုးမျိုးသောအချက်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ရောစပ်ချိန်ကို တိုးပေးခြင်းဖြင့် ရောစပ်ထားသော အေးဂျင့်၏ ပျံ့နှံ့မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသော်လည်း ရောစပ်သည့်အချိန် ကြာရှည်ပါက ရောစပ်ခြင်းသို့ အလွယ်တကူ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး ရော်ဘာပစ္စည်း၏ ချို့ယွင်းချက်လက္ခဏာများကို ထိခိုက်စေပါသည်။ လက်ရှိတွင်၊ XM-250/20 အတွင်းပိုင်းရောစပ်သည့်အချိန်သည် 10-12 မိနစ်ဖြစ်သည်။