ရော်ဘာလုပ်ဆောင်ခြင်း ၃၈ ပါး ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ပေးခြင်း။

ရော်ဘာလုပ်ဆောင်ခြင်း အမေးအဖြေ

1. ရော်ဘာပုံသွင်းဖို့ ဘာကြောင့် လိုအပ်တာလဲ။

ရော်ဘာပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ အပူ၊ ဓာတုနှင့် အခြားလုပ်ဆောင်ချက်များအောက်တွင် ရော်ဘာ၏ မော်လီကျူးကြိုးကြီးများကို အတိုချုံ့ကာ ရော်ဘာသည် ၎င်း၏ elasticity ခေတ္တဆုံးရှုံးပြီး ၎င်း၏ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီကို တိုးမြင့်စေကာ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပေါင်းစပ်အေးဂျင့်ကို ရောနှောရလွယ်ကူစေခြင်း၊ လှိမ့်သွင်းခြင်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်းတို့ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေခြင်း၊ ပြတ်သားသော ပုံသွင်းပုံစံများနှင့် တည်ငြိမ်သောပုံစံများဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော ရော်ဘာပစ္စည်းများ စီးဆင်းနိုင်မှုကို တိုးစေပြီး ရော်ဘာပစ္စည်းကို အမျှင်များအတွင်းသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ရန် လွယ်ကူစေပြီး ပျော်ဝင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ရော်ဘာပစ္စည်း၏ ကပ်ငြိမှု၊ မှန်ပါသည်၊ အချို့သော ပျစ်ဆိမ့်နှင့် အဆက်မပြတ် viscosity ရာဘာများသည် ပလတ်စတစ်ဆားလုပ်ရန် မလိုအပ်ပါ။ ပြည်တွင်းစံမြန်းသောရော်ဘာ၊ စံမလေးရှားရော်ဘာ (SMR)။

1. အတွင်းဝင်မွှေစက်တစ်ခုတွင် ရော်ဘာပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းကို မည်ကဲ့သို့အကျိုးသက်ရောက်စေသနည်း။

အတွင်းရောစပ်စက်တစ်ခုတွင် ရော်ဘာအကြမ်းရောစပ်မှုသည် အနိမ့်ဆုံးအပူချိန် 120 ဖြင့် အပူချိန်မြင့်သော ရောစပ်မှုဖြစ်သည်။℃သို့မဟုတ် ယေဘုယျအားဖြင့် 155 နှင့်အထက်℃နှင့် ၁၆၅℃. ကုန်ကြမ်းရော်ဘာသည် ရောစပ်စက်၏အခန်းအတွင်း မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ပြင်းထန်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ချက်ကို ခံယူထားသောကြောင့် ဓာတ်တိုးမှုပြင်းထန်ပြီး အချိန်တိုအတွင်း စံပြပလတ်စတစ်အဖြစ်ရရှိစေသည်။ ထို့ကြောင့် အတွင်းပိုင်းရောစပ်စက်တွင် ရော်ဘာအစိမ်းနှင့် ပလပ်စတစ် ရောစပ်ခြင်းကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ-

(၁)အရှိန်အဟုန် စသည်တို့ကဲ့သို့ စက်ကိရိယာ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်၊

(၂)အချိန်၊ အပူချိန်၊ လေဖိအားနှင့် စွမ်းရည်တို့ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများ။

1. ရော်ဘာအမျိုးမျိုးသည် အဘယ်ကြောင့် ကွဲပြားခြားနားသော ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်နိုင်စွမ်းရှိသနည်း။

ရော်ဘာ၏ ပလတ်စတစ်သားသည် ၎င်း၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံ၊ မော်လီကျူးအလေးချိန်နှင့် မော်လီကျူးအလေးချိန် ဖြန့်ဖြူးမှုတို့နှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေသည်။ ၎င်းတို့၏ မတူညီသော တည်ဆောက်ပုံနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် သဘာဝရော်ဘာနှင့် ဓာတုရာဘာတို့သည် ယေဘူယျအားဖြင့် ပလပ်စတစ်အတွက် ဓာတုရာဘာထက် ပိုမိုလွယ်ကူသည်။ ဓာတုရာဘာအရ၊ isoprene ရော်ဘာနှင့် chloroprene ရော်ဘာတို့သည် သဘာဝရော်ဘာနှင့် နီးစပ်ကြပြီး၊ နောက်တွင် စတီရင်း ဘူတာဒီနီရော်ဘာနှင့် ဘူတဲလ်ရော်ဘာတို့ဖြစ်ပြီး နိုက်ထရစ်ရော်ဘာသည် အခက်ခဲဆုံးဖြစ်သည်။

1. ပလတ်စတစ်ဒြပ်ပေါင်းအတွက် အဓိကအရည်အသွေးစံအဖြစ် ရော်ဘာအကြမ်းကို အဘယ်ကြောင့်အသုံးပြုရသနည်း။

ကုန်ကြမ်းရော်ဘာ၏ ပလတ်စတစ်အရည်အသွေးသည် ထုတ်ကုန်၏ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏အခက်အခဲနှင့်ဆက်စပ်နေပြီး vulcanized ရော်ဘာ၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ထုတ်ကုန်၏အသုံးပြုနိုင်စွမ်းတို့ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ရော်ဘာကြမ်းများ၏ ပလတ်စတစ်အရည်အသွေး မြင့်မားပါက၊ ၎င်းသည် vulcanized ရော်ဘာ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို လျော့နည်းစေသည်။ ရော်ဘာအစိမ်း၏ ပလတ်စတစ်အရည်သည် အလွန်နိမ့်ပါက၊ ၎င်းသည် ရော်ဘာပစ္စည်းကို အညီအမျှ ရောနှောရန် ခက်ခဲစေကာ နောက်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အခက်အခဲများ ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်သည်။ လူးနေစဉ်အတွင်း၊ တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ခြင်းမရှိသည့်အပြင် ကျုံ့နိုင်မှုနှုန်းမှာ ကြီးမားသောကြောင့် တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်၏ အရွယ်အစားကို ဆုပ်ကိုင်ရန် ခက်ခဲစေသည်။ လူးနေစဉ်အတွင်း၊ ရော်ဘာပစ္စည်းသည် အထည်ထဲသို့ ပွတ်တိုက်ရန် ခက်ခဲသဖြင့် တွဲလောင်းရော်ဘာကုလားကာထည်၏ အခွံခွာခြင်းကဲ့သို့သော ဖြစ်စဉ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အထည်၏အလွှာများကြားတွင် ကပ်ငြိမှုကို လျော့ကျစေပါသည်။ မညီမညာသော ပလတ်စတစ်သည် ရော်ဘာပစ္စည်း၏ တသမတ်တည်းဖြစ်သော လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်၏ တသမတ်တည်း စွမ်းဆောင်ရည်ကိုပင် ထိခိုက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရော်ဘာကုန်ကြမ်း၏ ပလတ်စတစ်ကို မှန်ကန်စွာ ကျွမ်းကျင်ခြင်းသည် လျစ်လျူရှု၍မရသော ပြဿနာတစ်ရပ်ဖြစ်သည်။

5. ရောစပ်ရခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်ကား အဘယ်နည်း

ရောစပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ရော်ဘာပစ္စည်းဖော်မြူလာတွင် သတ်မှတ်ထားသည့် ပေါင်းထည့်သည့် အချိုးအစားအလိုက် ရော်ဘာပစ္စည်းကိရိယာများမှတစ်ဆင့် ရော်ဘာကုန်ကြမ်းများနှင့် အမျိုးမျိုးသော additives များကို ရောစပ်ပြီး ရော်ဘာအစိမ်းထဲတွင် ပေါင်းထည့်ထားသော ပေါင်းထည့်မှုအားလုံးကို အညီအမျှ ပြန့်ကျဲစေပါသည်။ ရော်ဘာပစ္စည်းများ ရောစပ်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ သတ်မှတ်ထားသော ဖော်မြူလာနှင့် ကိုက်ညီသည့် တစ်ပြေးညီ၊ တစ်သမတ်တည်း ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည် အညွှန်းကိန်းများ ရရှိရန်၊ လုပ်ငန်းစဉ် လည်ပတ်မှု အဆင်ပြေချောမွေ့စေရန်နှင့် ကုန်ချောထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များကို သေချာစေရန် ဖြစ်သည်။

6. အရောအနှောများ အဘယ်ကြောင့် တစုတစည်းတည်း ဖြစ်နေကြသနည်း။

ဒြပ်ပေါင်းထည့်သော အေးဂျင့်၏ ကပ်စေသည့် အကြောင်းရင်းများမှာ- ရော်ဘာအစိမ်းရောစပ်မှု မလုံလောက်ခြင်း၊ ကြီးမားလွန်းသော လိပ်အကွာအဝေး၊ မြင့်မားလှသော လိပ်အပူချိန်၊ ကြီးမားသော ကော်တင်နိုင်စွမ်း၊ ကြမ်းမှုန် သို့မဟုတ် အမှုန့် ပေါင်းထည့်သည့် အေးဂျင့်၊ ဂျယ် စသည်တို့ပါရှိသော ပလပ်စတစ် ရောစပ်မှု မလုံလောက်ခြင်း၊ တိုးတက်မှုနည်းလမ်းသည် တိကျသောအခြေအနေအပေါ်အခြေခံ၍ တိကျသောအတိုင်းအတာများကိုချမှတ်ရန်ဖြစ်သည်- အပြည့်အဝပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ကြိတ်စက်အကွာအဝေးကို သင့်လျော်စွာချိန်ညှိခြင်း၊ roller အပူချိန်ကိုလျှော့ချခြင်းနှင့် အစာကျွေးခြင်းနည်းလမ်းကို အာရုံစိုက်ခြင်း၊ အမှုန့်များကို အခြောက်ခံခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း၊ ရောစပ်နေစဉ်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည်သင့်လျော်သည်။

1. ရော်ဘာပစ္စည်းတွင် ကာဗွန်အနက်ရောင် ပမာဏ လွန်ကဲနေခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့် “dilution effect” ကို ဖြစ်စေသနည်း။

ရော်ဘာဖော်မြူလာတွင် ကာဗွန်အနက်ရောင် ပမာဏ လွန်ကဲစွာ ပါဝင်မှုကြောင့် ကာဗွန်အနက်ရောင် အမှုန်အမွှားများကြား နီးကပ်စွာ ထိတွေ့မှု ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ရော်ဘာအတွင်း ကောင်းစွာ မပြန့်ကျဲနိုင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်း အဲဒါကို "dilution effect" လို့ခေါ်တယ်။ ကြီးမားသော ကာဗွန်အနက်ရောင် အမှုန်အမွှားအစုအဝေးများ ရှိနေခြင်းကြောင့်၊ ရာဘာမော်လီကျူးများသည် ကာဗွန်အနက်ရောင် အမှုန်အမွှားများအတွင်းသို့ မစိမ့်ဝင်နိုင်ဘဲ ရော်ဘာနှင့် ကာဗွန်အနက်ရောင်ကြား အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှု လျော့နည်းသွားကာ ခွန်အားလျော့နည်းသွားကာ မျှော်လင့်ထားသည့် အားဖြည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို မရနိုင်ပါ။

8. ရော်ဘာပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် ကာဗွန်အနက်ရောင်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ သက်ရောက်မှုကား အဘယ်နည်း

ကာဗွန်အနက်ရောင်ကို ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်ဒြပ်ပေါင်းများ၏ အပူပိုင်းပြိုကွဲမှုကြောင့် ထုတ်ပေးသည်။ ကုန်ကြမ်းသည် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ (အဓိကအားဖြင့် အဆီများသော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်) တွင် အဖွဲ့ဝင်ခြောက်ခုပါ၀င်သော ကာဗွန်အဝိုင်းတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ကုန်ကြမ်းသည် လေးလံသောဆီဖြစ်သောအခါ (မွှေးကြိုင်သော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များပါ၀င်သော) ကာဗွန်ပါ၀င်သော အဖွဲ့ဝင်လက်စွပ်ခြောက်ခုကို နောက်ထပ်ဟိုက်ဒရိုဂျင်ထုတ်ပြီး ပေါင်းစည်းထားသော polycyclic အမွှေးနံ့သာဒြပ်ပေါင်းအဖြစ် ဖွဲ့စည်းကာ၊ ထို့ကြောင့် ကာဗွန်အက်တမ်များ၏ ဆဋ္ဌဂံပုံသဏ္ဍာန်အလွှာတစ်ခုအဖြစ် ဖွဲ့စည်းသည်။ ဤအလွှာသည် 3-5 ကြိမ်ထပ်ပြီး crystal ဖြစ်လာသည်။ ကာဗွန်အနက်ရောင်၏ လုံးပတ်အမှုန်များသည် သတ်မှတ်ထားသော စံတိမ်းညွှတ်မှုမရှိဘဲ ပုံဆောင်ခဲများစွာဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော အသျောရောင်သလင်းကျောက်များဖြစ်သည်။ ကာဗွန်အနက်ရောင်အမှုန်အမွှားများသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ပေါင်းစုစေပြီး ကာဗွန်အနက်ရောင်ဖွဲ့စည်းပုံဟု ခေါ်သော ကာဗွန်နက်ဖွဲ့စည်းပုံဟု ခေါ်သည့် နံပါတ်အမျိုးမျိုး၏ အကိုင်းအခက်ငယ်များအဖြစ် သလင်းကျောက်တစ်ဝိုက်တွင် မပြည့်ဝမပြည့်ဝသော အခမဲ့နှောင်ကြိုးများရှိသည်။

ကာဗွန်အနက်ရောင်ဖွဲ့စည်းပုံသည် မတူညီသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများဖြင့် ကွဲပြားသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ မီးဖိုလုပ်ငန်းစဉ် ကာဗွန်အနက်ရောင်၏ ဖွဲ့စည်းပုံသည် tank process carbon black ထက် ပိုမိုမြင့်မားပြီး acetylene carbon black ၏ တည်ဆောက်ပုံမှာ အမြင့်ဆုံးဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ကာဗွန်အနက်ရောင်၏ဖွဲ့စည်းပုံကိုလည်းကုန်ကြမ်းမှထိခိုက်သည်။ ကုန်ကြမ်းများ၏ မွှေးကြိုင်သော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်ပါဝင်မှု မြင့်မားပါက၊ ကာဗွန်အနက်ရောင်ဖွဲ့စည်းပုံမှာ ပိုမိုမြင့်မားပြီး အထွက်နှုန်းလည်း မြင့်မားပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ တည်ဆောက်မှုနည်းပြီး အထွက်နှုန်းလည်း နည်းပါသည်။ ကာဗွန်အနက်ရောင်အမှုန်များ၏ အချင်းသေးငယ်လေ၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ မြင့်မားလေဖြစ်သည်။ တူညီသောအမှုန်အမွှားအရွယ်အစားအကွာအဝေးအတွင်း၊ ဖွဲ့စည်းပုံပိုမိုမြင့်မားလေ၊ ထုတ်ယူရန်ပိုမိုလွယ်ကူလေဖြစ်ပြီး extruded ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်သည် ကျုံ့နိုင်မှုနည်းပြီး ချောမွေ့သည်။ ကာဗွန်အနက်ရောင်ဖွဲ့စည်းပုံအား ၎င်း၏ ဆီစုပ်ယူမှုတန်ဖိုးဖြင့် တိုင်းတာနိုင်သည်။ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားတူညီသောအခါ၊ မြင့်မားသောဆီစုပ်ယူမှုတန်ဖိုးသည် မြင့်မားသောဖွဲ့စည်းပုံကိုညွှန်ပြပြီး ဆန့်ကျင်ဘက်သည် နိမ့်သောဖွဲ့စည်းပုံကိုဖော်ပြသည်။ တည်ဆောက်ထားသည့် ကာဗွန်အနက်ရောင်သည် ဓာတုရာဘာတွင် ပျံ့နှံ့ရန် ခက်ခဲသော်လည်း ပျော့ပျောင်းသော ဓာတုရာဘာသည် ၎င်း၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို မြှင့်တင်ရန် မြင့်မားသော ကာဗွန်အနက်ရောင် လိုအပ်သည်။ အနုအမှုန် မြင့်မားသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသော ကာဗွန်အနက်ရောင်သည် နင်းရာဘာ၏ ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ ကာဗွန်အနက်ရောင် နိမ့်သော ဖွဲ့စည်းပုံ၏ အားသာချက်များမှာ ဆန့်နိုင်အား မြင့်မားခြင်း၊ ရှည်လျားခြင်း မြင့်မားခြင်း၊ ဆန့်နိုင်အား နည်းပါးခြင်း၊ မာကျောမှု နည်းပါးခြင်း၊ ပျော့ပျောင်းသော ရော်ဘာပစ္စည်း နှင့် အပူထုတ်လုပ်မှု နည်းပါးခြင်းတို့ ဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း ၎င်း၏ ခံနိုင်ရည်မှာ တူညီသော အမှုန်အရွယ်အစားရှိသော မြင့်မားသော ကာဗွန်အနက်ရောင်ထက် ပိုဆိုးသည်။

1. ကာဗွန်အနက်ရောင်သည် ရော်ဘာပစ္စည်းများ၏ လောင်မြိုက်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို အဘယ်ကြောင့်ထိခိုက်စေသနည်း။

ရော်ဘာပစ္စည်းများ၏လောင်မြိုက်သောအချိန်အပေါ်ကာဗွန်အနက်ရောင်ဖွဲ့စည်းပုံ၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှု - မြင့်မားသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့်တိုတောင်းသောလောင်မြိုက်အချိန်; ကာဗွန်အနက်ရောင် အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား သေးငယ်လေ၊ မီးဖိုချိန် တိုလေဖြစ်သည်။ coking တွင် ကာဗွန်အနက်ရောင်အမှုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများ၏ သက်ရောက်မှု- အဓိကအားဖြင့် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုမြင့်မားသော ကာဗွန်နက်မျက်နှာပြင်ရှိ အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုကို ရည်ညွှန်းသည်၊ pH တန်ဖိုးနည်းသော၊ နှင့် ပိုရှည်သော coking ရှိသည့် slot black ကဲ့သို့သော အက်စစ်ဓာတ်၊ အချိန်။ လောင်မြိုက်သည့်အချိန်အပေါ် ကာဗွန်အနက်ရောင်ပမာဏ၏အကျိုးသက်ရောက်မှု- ပမာဏအများအပြားသည် လောင်မြိုက်သည့်အချိန်ကို သိသိသာသာ တိုသွားစေနိုင်ပြီး ကာဗွန်အမည်းရောင် တိုးလာခြင်းကြောင့် လောင်မြိုက်ခြင်းကို အားပေးသည့် ရော်ဘာကို ထုတ်ပေးသောကြောင့်၊ ရော်ဘာပစ္စည်းများ၏ ပူလောင်သောအချိန် Mooney တွင် ကာဗွန်အနက်ရောင်၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် မတူညီသော vulcanization စနစ်များတွင် ကွဲပြားသည်။

10. ပထမအဆင့် ရောစပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း၊ ဒုတိယအဆင့် ရောစပ်ခြင်းဟူသည် အဘယ်နည်း

အဆင့်တစ်ခု ရောစပ်ခြင်းမှာ ပလတ်စတစ်ဒြပ်ပေါင်းနှင့် အမျိုးမျိုးသော additives များကို ပေါင်းထည့်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် (အချို့သော အလွယ်တကူ ပြန့်ကျဲမသွားသော သို့မဟုတ် အနည်းငယ်သော ပမာဏအတွက် အသုံးမပြုသော အရာများအတွက်၊ ၎င်းတို့ကို masterbatch အဖြစ် ကြိုတင်ပြုလုပ်နိုင်သည်) လုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ချက်အရ တစ်ခုပြီးတစ်ခု ပြုလုပ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ၊ masterbatch ကို internal mixer တွင်ရောနှောထားပြီး၊ ထို့နောက် ဆာလဖာ သို့မဟုတ် အခြား vulcanizing အေးဂျင့်များအပြင် internal mixer တွင် ထည့်ရန်မသင့်တော်သော အချို့သော super accelerator များကို တက်ဘလက်စာနယ်ဇင်းထဲသို့ ပေါင်းထည့်ပါသည်။ အတိုချုပ်ပြောရလျှင် ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလယ်တွင်မရပ်ဘဲ တစ်ချက်သွားရုံဖြင့် ပြီးမြောက်ပါသည်။

ဒုတိယအဆင့် ရောစပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ အခြေခံရော်ဘာကိုထုတ်လုပ်ရန် ကုန်ကြမ်းရော်ဘာဖြင့် vulcanizing အေးဂျင့်များနှင့် စူပါအရှိန်မြှင့်စက်များမှလွဲ၍ အမျိုးမျိုးသော additives များကို တစ်ပုံစံတည်း ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ အောက်ပိုင်းကို အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အအေးခံပြီး ရပ်ထားကာ vulcanizing အေးဂျင့်များထည့်ရန်အတွက် အတွင်းပိုင်းရောစပ်စက် သို့မဟုတ် အဖွင့်ကြိတ်စက်ပေါ်တွင် ဖြည့်စွက်လုပ်ဆောင်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည်။

၁၁။ ဇာတ်ကားများကို မသိမ်းဆည်းမီ အဘယ်ကြောင့် အအေးခံရန် လိုအပ်သနည်း။

တက်ဘလက်ဖြင့် ဖြတ်ထားသော ရုပ်ရှင်၏ အပူချိန်သည် အလွန်မြင့်မားသည်။ ၎င်းသည် ချက်ချင်းအအေးမခံရပါက၊ ၎င်းသည် အစောပိုင်း vulcanization နှင့် adhes ကို ထုတ်လုပ်ရန် လွယ်ကူပြီး နောက်လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အခက်အခဲဖြစ်စေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် တက်ဘလက်နှိပ်စက်မှဆင်းသက်လာပြီး ဖလင်အအေးပေးစက်မှတစ်ဆင့် ၎င်းကို သီးခြားခွဲထုတ်သည့်အေးဂျင့်တွင် နှစ်မြှုပ်ထားကာ ဤရည်ရွယ်ချက်အတွက် ခြောက်သွေ့သွားကာ လှီးဖြတ်ထားသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် အအေးခံရန် လိုအပ်ချက်မှာ ရုပ်ရှင်၏ အပူချိန် 45 အောက်တွင် အအေးခံရန် ဖြစ်သည်။℃၊ နှင့် ကော်၏ သိုလှောင်ချိန်သည် အလွန်ရှည်သင့်ပြီး မဟုတ်ပါက ကော်ကို နှင်းခဲများ ဖြန်းစေနိုင်ပါသည်။

1. ဆာလဖာထည့်ထားသော အပူချိန်ကို 100 အောက်တွင် အဘယ်ကြောင့် ထိန်းချုပ်ရသနည်း။℃

အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အပူချိန် 100 ထက်ကျော်လွန်ပါက ဆာလဖာနှင့် အရှိန်မြှင့်စက်ကို ရောစပ်ထားသည့် ရော်ဘာပစ္စည်းထဲသို့ ထည့်လိုက်သောအခါ၊℃ရော်ဘာပစ္စည်း၏အစောပိုင်း vulcanization (ဆိုလိုသည်မှာ ပူလောင်ခြင်း) ကိုဖြစ်စေရန် လွယ်ကူသည်။ ထို့အပြင်၊ ဆာလဖာသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ရော်ဘာတွင်ပျော်ဝင်ကာ အအေးခံပြီးနောက်တွင် ဆာလဖာသည် ရော်ဘာပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဆာလဖာများစုပုံစေပြီး နှင်းခဲနှင့် ဆာလဖာ၏မညီမညာသောပျံ့နှံ့မှုကိုဖြစ်စေသည်။

1. ရောနှောထားသော ရုပ်ရှင်များကို အဘယ်ကြောင့် အသုံးမပြုမီ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရပ်ထားရန် လိုအပ်သနည်း။

အအေးခံပြီးနောက် ရောစပ်ထားသော ရော်ဘာရုပ်ရှင်များကို သိမ်းဆည်းခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ နှစ်ဆဖြစ်သည်- (၁) ရော်ဘာပစ္စည်း၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ပြန်လည်ရရှိစေရန်နှင့် ရောစပ်ရာတွင် တွေ့ကြုံရသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအားကို ပြေလျော့စေရန်၊ (၂) ကော်ပစ္စည်း၏ ကျုံ့သွားမှုကို လျှော့ချပါ။ (၃) ပါကင်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပေါင်းစပ်ပါဝင်သည့် အေးဂျင့်ကို ဆက်လက်ဖြန့်ကျက်ပြီး တစ်ပြေးညီ ကွဲထွက်သွားစေရန်၊ (၄) အားဖြည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ရော်ဘာနှင့် ကာဗွန်အနက်ရောင်ကြားတွင် ပေါင်းစပ်ထားသောရော်ဘာကို ထပ်မံထုတ်လုပ်သည်။

14. ခွဲခြမ်းခွဲထားသော ဆေးများနှင့် ဖိအားပေးချိန်ကို အဘယ်ကြောင့် အတိအကျအကောင်အထည်ဖော်ရန် လိုအပ်သနည်း။

ဆေးပမာဏနှင့် ဖိအားပေးချိန်တို့သည် ရောစပ်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် အရေးကြီးသောအချက်များဖြစ်သည်။ အပိုင်းလိုက် သောက်သုံးခြင်းသည် ရောစပ်ခြင်း၏ ထိရောက်မှုနှင့် တူညီမှုကို တိုးမြင့်လာစေနိုင်ပြီး ဓာတုပစ္စည်းအချို့၏ ဆေးပမာဏအတွက် အထူးစည်းမျဥ်းများ ရှိပါသည်။ ဥပမာ - ပေါင်းစည်းခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ကာဗွန်အနက်ရောင်အရည်ကို တစ်ချိန်တည်းတွင် မထည့်သင့်ပါ။ ထို့ကြောင့် အမျိုးအစားခွဲထားသော ဆေးများကို တိကျစွာအကောင်အထည်ဖော်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဖိအားအချိန်တိုလွန်းပါက၊ ရော်ဘာနှင့် ဆေးဝါးများကို အပြည့်အ၀ ပွတ်တိုက်၍ ဆုပ်နယ်နိုင်မည်မဟုတ်သောကြောင့် ရောစပ်မှု မညီမညာဖြစ်လာသည်။ ဖိအားပေးချိန်သည် ရှည်လျားပြီး ရောစပ်ထားသော အခန်းအပူချိန် မြင့်မားပါက အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပြီး ထိရောက်မှုလည်း လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ဖိအားပေးချိန်ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ပြဋ္ဌာန်းထားရမည်။

15. ရောစပ်နှင့် ပလတ်စတစ်ရော်ဘာအရည်အသွေးအပေါ် ဖြည့်စွမ်းနိုင်စွမ်း၏ သက်ရောက်မှုကား အဘယ်နည်း

ဖြည့်သွင်းနိုင်မှုပမာဏသည် အတွင်းပိုင်းရောစပ်နိုင်သော ပမာဏ၏ 50-60% သာရှိသောကြောင့် အတွင်းပိုင်းရောစပ်နိုင်စွမ်းကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ ပမာဏ များလွန်းပါက ရောစပ်ရာတွင် လုံလောက်သော ကွာဟချက် မရှိသဖြင့် လုံလောက်သော ရောစပ်ခြင်းကို မလုပ်ဆောင်နိုင်ဘဲ ညီညာစွာ ရောစပ်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အပူချိန်တိုးလာခြင်းသည် ရော်ဘာပစ္စည်းကို အလွယ်တကူ ဗောက်ဖြစ်စေခြင်း ဖြစ်စေနိုင်သည်။ မော်တာ လွန်ကဲမှုကိုလည်း ဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။ စွမ်းရည်သည် အလွန်သေးငယ်ပါက ရဟတ်များကြားတွင် လုံလောက်သော ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်မရှိသောကြောင့် ရောစပ်ခြင်း နှင့် မညီမညာဖြစ်စေကာ ရောစပ်ထားသော ရော်ဘာအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပြီး စက်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကိုလည်း လျော့နည်းစေသည်။

1. ရော်ဘာပစ္စည်းများကို ရောစပ်သောအခါတွင် အပျော့စားအရည်ကို အဘယ်ကြောင့် နောက်ဆုံးထည့်ရန် လိုအပ်သနည်း။

ရော်ဘာပစ္စည်းများကို ရောစပ်သည့်အခါ၊ အပျော့စားအရည်ကို ဦးစွာထည့်ပါက၊ ၎င်းသည် ရော်ဘာကြမ်းများကို အလွန်အကျွံ ချဲ့ထွင်စေကာ ရော်ဘာမော်လီကျူးများနှင့် အဖြည့်ခံများကြား စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်မှုကို ထိခိုက်စေကာ ရော်ဘာပစ္စည်းများ၏ ရောစပ်မှုအရှိန်ကို လျှော့ချပေးကာ မညီမညာ ကွဲလွဲကာ ပေါင်းစည်းမှုကိုပင် ဖြစ်စေသည်။ အမှုန့်။ ထို့ကြောင့် ရောစပ်နေစဉ်အတွင်း အပျော့စားအရည်များကို နောက်ဆုံးတွင် ထည့်လေ့ရှိသည်။

17. ရောစပ်ထားသောရော်ဘာပစ္စည်းသည် အချိန်အကြာကြီးထားပြီးနောက် အဘယ်ကြောင့် “ဆာလဖာဓာတ်” ဖြစ်သနည်း။

ရော်ဘာရောစပ်ပစ္စည်းများကို နေရာချထားစဉ်အတွင်း “အတ္တဆာလဖာ” ဖြစ်ပေါ်လာရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ- (၁) မီးလောင်မှုဖြစ်စေသော အေးဂျင့်များနှင့် အရှိန်မြှင့်စက်များကို အလွန်အကျွံအသုံးပြုကြသည်။ (၂) ကြီးမားသောရော်ဘာတင်နိုင်မှု၊ ရော်ဘာသန့်စင်စက်၏ အပူချိန်မြင့်မားမှု၊ ဖလင်အအေးခံမှု မလုံလောက်ခြင်း၊ (၃) ဆာလဖာထည့်ခြင်း သို့မဟုတ် စောလွန်းသဖြင့် ဆေးပစ္စည်းများ မညီမညာ ပျံ့နှံ့သွားခြင်းသည် အရှိန်မြှင့်စက်နှင့် ဆာလဖာတို့၏ ဒေသအတွင်း အာရုံစူးစိုက်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ (၄) ယာဉ်ရပ်နားဧရိယာအတွင်း အပူချိန်လွန်ကဲပြီး လေဝင်လေထွက်မကောင်းခြင်းကဲ့သို့သော မသင့်လျော်သောကားပါကင်။

18. ရောစပ်စက်ရှိ ရော်ဘာပစ္စည်းသည် အဘယ်ကြောင့် တိကျသောလေဖိအားရှိရန် လိုအပ်သနည်း။

ရောစပ်စဉ်အတွင်း၊ ရောစပ်ခန်းအတွင်း ရော်ဘာကုန်ကြမ်းနှင့် ဆေးဖက်ဝင်ပစ္စည်းများ ပါဝင်မှုအပြင်၊ ရောစပ်ထားသော ကွာဟချက်များစွာလည်း ရှိပါသည်။ ဖိအားမလုံလောက်ပါက၊ ရော်ဘာကုန်ကြမ်းနှင့် ဆေးဖက်ဝင်ပစ္စည်းများကို လုံလောက်အောင် မပွတ်သပ်နိုင်ဘဲ ရောစပ်မှု မညီမညာဖြစ်စေသည်။ ဖိအားတိုးမြှင့်ပြီးနောက်၊ ရော်ဘာပစ္စည်းသည် ပြင်းထန်သောပွတ်တိုက်မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုခံရပြီး အပေါ်၊ အောက်၊ ဘယ်၊ ညာ၊ ရော်ဘာအစိမ်းနှင့် ပေါင်းစပ်အေးဂျင့်ကို လျင်မြန်စွာ ညီညီညာညာ ရောစပ်စေသည်။ သီအိုရီအရ ဖိအားများလေလေ၊ ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ စက်ကိရိယာနှင့် အခြားကဏ္ဍများတွင် ကန့်သတ်ချက်များကြောင့် အမှန်တကယ်ဖိအားသည် အကန့်အသတ်မရှိနိုင်ပါ။ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရရင် လေဖိအား 6Kg/cm2 လောက်က ပိုကောင်းပါတယ်။

1. အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အဖွင့်ရော်ဘာရောစပ်စက်၏ ကြိတ်စက်နှစ်ခုသည် တိကျသောအမြန်နှုန်းအချိုးတစ်ခုရှိရန် လိုအပ်သနည်း။

အဖွင့်ရော်ဘာသန့်စင်စက်အတွက် အမြန်နှုန်းအချိုးကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ရော်ဘာပစ္စည်းပေါ်ရှိ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပွတ်တိုက်မှုနှင့် မော်လီကျူးကွင်းဆက်ကွဲအက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေရန်နှင့် ရောစပ်အေးဂျင့်၏ ပျံ့နှံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ နှေးကွေးသော ရှေ့သို့ လှိမ့်နှုန်းသည် လည်ပတ်မှုနှင့် ဘေးကင်းမှု ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အကျိုးရှိသည်။

1. အတွင်းဝင်မွှေစက်သည် အဘယ်ကြောင့် thallium ပါဝင်မှုဖြစ်စဉ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသနည်း။

ယေဘုယျအားဖြင့် သာလီယမ်ပါဝင်ခြင်းအတွက် အကြောင်းရင်း သုံးခုရှိပါသည်- (၁) ဘောလ်ထိပ်မှ လေယိုစိမ့်ခြင်းကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်းများတွင် ပြဿနာရှိနေခြင်း၊ (၂) လေဖိအားမလုံလောက်ခြင်း၊ (၃) လည်ပတ်မှုမမှန်ခြင်း၊ အပျော့စားထည့်သည့်အခါ ဂရုမစိုက်ဘဲ ကော်ကို အပေါ်ပိုင်းနှင့် ရောစပ်ခန်း၏နံရံတွင် ကပ်စေတတ်ပါသည်။ အချိန်မီ မသန့်စင်ရင် နောက်ဆုံးမှာ ထိခိုက်နိုင်ပါတယ်။

21. ရောနှောရုပ်ရှင်ကို အဘယ်ကြောင့် ဖိနှိမ်ထားသနည်း။

ရောစပ်နေစဉ်အတွင်း သတိလက်လွတ်ဖြစ်ခြင်းကြောင့်၊ အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါတို့အပါအဝင်၊ အမျိုးမျိုးသော အကြောင်းအရင်းများကြောင့် ပြန့်ကျဲသွားတတ်သည်၊ (၁) လုပ်ငန်းစဉ်စည်းမျဉ်းများတွင် သတ်မှတ်ထားသည့် ဆေးပမာဏကို ဖောက်ဖျက်ခြင်း သို့မဟုတ် လျင်မြန်လွန်းစွာ ထည့်ခြင်း၊ (၂) ရောစပ်သည့်အခန်းရှိ အပူချိန်သည် ရောစပ်နေချိန်တွင် အလွန်နိမ့်နေပါသည်။ (၃) ဖော်မြူလာတွင် ဖြည့်စွက်စာများ အလွန်အကျွံ သောက်သုံးခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ ရောစပ်မှု ညံ့ဖျင်းမှုကြောင့် ရော်ဘာပစ္စည်းများကို ကြေမွပြီး ကွဲထွက်သွားသည်။ ပြန့်ကျဲနေသောရော်ဘာပစ္စည်းကို ပလပ်စတစ်ဒြပ်ပေါင်း သို့မဟုတ် မိခင်ရော်ဘာအဆင့်တူဖြင့် ပေါင်းထည့်သင့်ပြီး ဖိသိပ်ခံရပြီးနောက် သက်သာရာရပြီးနောက် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ကုသမှုခံယူရမည်ဖြစ်သည်။

22. ဆေး၏အစီအစဥ်ကို အဘယ်ကြောင့်သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်သနည်း။

ဆေးပမာဏ၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ရော်ဘာပေါင်းစပ်မှု၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ရောစပ်ရော်ဘာပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင် ဓာတုပစ္စည်းများထည့်ခြင်း၏အစီအစဥ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- (၁) ရော်ဘာပျော့ပြောင်းစေရန် ပလပ်စတစ်ထည့်ခြင်းဖြင့် ဒြပ်ပေါင်းအေးဂျင့်နှင့် ရောစပ်ရလွယ်ကူစေသည်။ (၂) ဇင့်အောက်ဆိုဒ်၊ stearic acid၊ accelerators၊ anti-aging agents စသည်တို့ကို သေးငယ်သော ဆေးဝါးများထည့်ပါ။ ၎င်းတို့သည် ကော်ပစ္စည်း၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ပထမဦးစွာ ကော်ပစ္စည်းတွင် အညီအမျှ ပျံ့နှံ့နိုင်စေရန် ၎င်းတို့ကို ထည့်ပါ။ (၃) ကာဗွန်အနက်ရောင် သို့မဟုတ် ရွှံ့စေး၊ ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ် စသည်တို့ကဲ့သို့သော အခြားဖြည့်စွက်အစာများ (၄) အဆိပ်သင့်အရည်နှင့် ရော်ဘာရောင်ရမ်းခြင်းတို့သည် ကာဗွန်အမည်းရောင်နှင့် ရော်ဘာရောနှောရန် လွယ်ကူစေသည်။ ဆေးပမာဏကို မလိုက်နာပါက (အထူးသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ဖော်မြူလာများမှလွဲ၍) ၎င်းသည် ရောစပ်ရော်ဘာပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးကို ဆိုးရွားစွာ ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။

၂၃။ ဖော်မြူလာတူသော ရော်ဘာကြမ်း အမျိုးအစားများစွာကို အဘယ်ကြောင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုရသနည်း။

ရော်ဘာလုပ်ငန်းတွင် ကုန်ကြမ်းများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ ဓာတုရော်ဘာမျိုးစုံ တိုးပွားလာသည်။ ရော်ဘာနှင့် vulcanized ရော်ဘာတို့၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန်၊ ရော်ဘာ၏ လုပ်ဆောင်ချက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ရော်ဘာထုတ်ကုန်များ၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက်၊ တူညီသောဖော်မြူလာတွင် ရော်ဘာကြမ်းအမျိုးအစားများစွာကို မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။

24. ရော်ဘာပစ္စည်းသည် မြင့်မားသော သို့မဟုတ် နိမ့်သော ပလတ်စတစ်ဓာတ်ကို အဘယ်ကြောင့်ထုတ်လုပ်သနည်း။

ဤအခြေအနေအတွက် အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ပလတ်စတစ်ဒြပ်ပေါင်း၏ ပလတ်စတစ်အရည်သည် မသင့်လျော်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ရောစပ်ချိန်သည် ရှည်လွန်းသည် သို့မဟုတ် တိုလွန်းသည်။ မသင့်လျော်သောရောစပ်အပူချိန်; ကော်လည်း မရောစပ်ဘူး။ ပလပ်စတစ်ဆားများ လွန်ကဲစွာ သို့မဟုတ် မလုံလောက်ခြင်း၊ ကာဗွန်အနက်ရောင်ကို အလွန်နည်းစွာ ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် သို့မဟုတ် အမျိုးမျိုးကို မှားယွင်းစွာ အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ တိုးတက်မှုနည်းလမ်းမှာ ပလတ်စတစ်ဒြပ်ပေါင်း၏ ပလတ်စတစ်ကို သင့်လျော်စွာ ဆုပ်ကိုင်ရန်၊ ရောစပ်ချိန်နှင့် အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ကာ ရော်ဘာကို အညီအမျှ ရောစပ်ရန် ဖြစ်သည်။ ရောစပ်ထားသော အေးဂျင့်ကို တိကျစွာ ချိန်တွယ်ပြီး စစ်ဆေးသင့်သည်။

25. ရောစပ်ထားသော ရော်ဘာပစ္စည်းသည် အဘယ်ကြောင့် အလွန်ကြီးသည် သို့မဟုတ် သေးငယ်လွန်းသော တိကျသောဆွဲငင်အားကို အဘယ်ကြောင့်ထုတ်ပေးသနည်း။

၎င်းအတွက် အကြောင်းရင်းများတွင် ဒြပ်ပေါင်းများ၏ အလေးချိန် မမှန်ကန်ခြင်း၊ ချန်လှပ်ခြင်းများနှင့် မကိုက်ညီမှုများ ပါဝင်သည်။ ကာဗွန်အနက်ရောင်၊ ဇင့်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ် ပမာဏသည် သတ်မှတ်ထားသော ပမာဏထက် ကျော်လွန်ပါက ရော်ဘာကုန်ကြမ်း၊ ဆီပလတ်စတစ်ဆား စသည်တို့၏ ပမာဏသည် သတ်မှတ်ထားသည့် ပမာဏထက် လျော့နည်းပါက၊ ရော်ဘာပစ္စည်း၏ သီးခြားဆွဲငင်အားထက် ကျော်လွန်သည့် အခြေအနေများ ရှိလာမည်ဖြစ်သည်။ သတ်မှတ်ထားသောပမာဏ။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် ရလဒ်သည် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ရော်ဘာပစ္စည်းများကို ရောစပ်နေစဉ်အတွင်း အမှုန့်များ အလွန်အကျွံပျံတက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွန်တိန်နာနံရံ (ဆေးသေတ္တာငယ်ကဲ့သို့သော) တွင် ကပ်နေခြင်းနှင့် ပေါင်းထည့်ထားသောပစ္စည်းများကို လုံးဝသွန်ချခြင်း ပျက်ကွက်ခြင်းသည် ရော်ဘာပစ္စည်း၏ သီးခြားဆွဲငင်အားကို ဖြစ်စေသည်။ မြင့်သည် သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းသည်။ တိုးတက်မှုနည်းလမ်းမှာ ရောစပ်စဉ်အတွင်း အလေးချိန် အမှားအယွင်းများ ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးရန်၊ လည်ပတ်မှုကို အားကောင်းစေကာ အမှုန့်များပျံခြင်းကို တားဆီးကာ ရော်ဘာပစ္စည်းကို ရောစပ်ကြောင်း သေချာစေရန် ဖြစ်သည်။

၂၆။ ရောစပ်ရော်ဘာပစ္စည်းများ၏ မာကျောမှုသည် အဘယ်ကြောင့် အလွန်မြင့်သည် သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းသနည်း။

ရော်ဘာပစ္စည်း၏ မာကျောမှု မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် နိမ့်ခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းအရင်းမှာ ဖော်မြူလာ၏ သောက်သုံးသော ပမာဏထက် ပိုများနေခြင်းဖြစ်သည့် vulcanizing အေးဂျင့်၏အလေးချိန်၊ အားဖြည့်အေးဂျင့်၏ အလေးချိန်နှင့် ဖော်မြူလာ၏ ပမာဏထက် ပိုများနေခြင်းကဲ့သို့သော ဒြပ်ပေါင်းအေးဂျင့်၏ အလေးချိန် မမှန်ကန်ခြင်း၊ vulcanized ရော်ဘာ၏မြင့်မားသောမာကျော; ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ ဖော်မြူလာရှိ ရော်ဘာနှင့် ပလတ်စတစ်ဆားများ၏ အလေးချိန်သည် ဖော်မြူလာတွင် သတ်မှတ်ထားသော ပမာဏထက် ကျော်လွန်နေပါက သို့မဟုတ် အားဖြည့်အေးဂျင့်များ၊ vulcanizing အေးဂျင့်များနှင့် အရှိန်မြှင့်စက်များ၏ အလေးချိန်သည် ဖော်မြူလာတွင် သတ်မှတ်ထားသည့် ပမာဏထက် လျော့နည်းပါက၊ ၎င်းသည် မလွှဲမရှောင်သာ၍ မာကျောမှု နည်းပါးသွားမည်ဖြစ်သည်။ vulcanized ရော်ဘာပစ္စည်း။ ၎င်း၏တိုးတက်မှုအစီအမံများသည် ပလတ်စတစ်အတက်အကျများကို ကျော်လွှားခြင်းနှင့် အတူတူပင်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပြင် ဆာလဖာကို ပေါင်းထည့်ပြီးနောက်၊ မညီမညာ ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် မာကျောမှု အတက်အကျ ဖြစ်စေသည် (ဒေသအလိုက် အလွန်ကြီးသည် သို့မဟုတ် သေးငယ်လွန်းသည်)။

၂၇။ ရော်ဘာပစ္စည်းသည် အဘယ်ကြောင့် နှေးကွေးသော vulcanization အစမှတ်ရှိသနည်း။

ရော်ဘာပစ္စည်းများ၏ အစိုင်အခဲများ နှေးကွေးသော vulcanization ၏ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ သတ်မှတ်ထားသော အရှိန်မြှင့်စက်ပမာဏထက် နည်းနေခြင်း သို့မဟုတ် ရောစပ်နေစဉ် ဇင့်အောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် stearic acid ကို ချန်လှပ်ထားခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဒုတိယအနေဖြင့်၊ ကာဗွန်အနက်ရောင်အမျိုးအစားမှားခြင်းသည် တစ်ခါတစ်ရံရော်ဘာပစ္စည်း၏ vulcanization နှုန်းကိုနှောင့်နှေးစေနိုင်သည်။ တိုးတက်မှုအစီအမံများတွင် စစ်ဆေးခြင်း သုံးခုကို အားကောင်းစေခြင်းနှင့် ဆေးဝါးပစ္စည်းများကို တိကျစွာချိန်တွယ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

၂၈။ ရော်ဘာပစ္စည်းသည် ဆာလဖာချို့တဲ့ခြင်းကို အဘယ်ကြောင့်ထုတ်လုပ်သနည်း။

ရော်ဘာပစ္စည်းများတွင် ဆာလဖာချို့တဲ့မှု ဖြစ်ပွားရခြင်းမှာ အဓိကအားဖြင့် အရှိန်မြှင့်စက်များ၊ ပိုးသတ်ဆေးများနှင့် ဇင့်အောက်ဆိုဒ် ပေါင်းစပ်မှုများ ပျောက်ဆုံးခြင်း သို့မဟုတ် မလုံလောက်ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။ သို့သော် မသင့်လျော်သော ရောစပ်လုပ်ဆောင်မှုများနှင့် အမှုန့်များ အလွန်အကျွံပျံခြင်းသည်လည်း ရော်ဘာပစ္စည်းများတွင် ဆာလဖာချို့တဲ့မှုကို ဖြစ်စေသည်။ တိုးတက်မှုအစီအမံများမှာ- တိကျသောအလေးချိန်ရရှိရန်၊ စစ်ဆေးမှုသုံးရပ်ကို အားကောင်းစေသည့်အပြင် ပျောက်ဆုံးနေသော သို့မဟုတ် ကိုက်ညီမှုမရှိသော ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ရှောင်ရှားခြင်းအပြင် ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အားကောင်းစေရန်နှင့် အမှုန့်အများအပြား ပျံသန်းခြင်းနှင့် ဆုံးရှုံးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။

၂၉။ ရောစပ်ရော်ဘာပစ္စည်းများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် အဘယ်ကြောင့် ကွဲလွဲနေသနည်း။

ဒြပ်ပေါင်းအေးဂျင့်၏ အလေးချိန်မမှန်ကန်ခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် အားဖြည့်အေးဂျင့်များ ပျောက်ဆုံးနေသော သို့မဟုတ် မကိုက်ညီသော အားဖြည့်အေးဂျင့်များ၊ vulcanizing အေးဂျင့်များနှင့် အရှိန်မြှင့်စက်များကြောင့်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် vulcanized ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဒုတိယအနေဖြင့်၊ ရောစပ်သည့်အချိန်သည် ရှည်လွန်းပါက ဆေးပမာဏသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသည့်အပြင် ရောစပ်ခြင်းသည် မညီမညာဖြစ်နေပါက၊ ၎င်းသည် vulcanized ရော်ဘာ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို အရည်အချင်းမပြည့်မီစေနိုင်သည်။ ပထမဦးစွာ တိကျသောလက်မှုပညာကို အားကောင်းစေရန်၊ စစ်ဆေးရေးစနစ်သုံးရပ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ရန်နှင့် ဆေးဝါးပစ္စည်းများကို မှားယွင်းစွာဖြန့်ဝေခြင်း သို့မဟုတ် လွဲချော်မှုတို့ကို တားဆီးရန် အစီအမံများ ပြုလုပ်သင့်သည်။ သို့သော်လည်း အရည်အသွေးညံ့သော ရော်ဘာပစ္စည်းများအတွက် ဖြည့်စွက်ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ရော်ဘာပစ္စည်းများတွင် ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

30. ရော်ဘာပစ္စည်းသည် အဘယ်ကြောင့်လောင်မြိုက်သနည်း။

ရော်ဘာပစ္စည်းများ မီးလောင်ရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများကို အောက်ပါအတိုင်း အကျဉ်းချုံးနိုင်သည်- ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော ဖော်မြူလာဒီဇိုင်း၊ ဥပမာ- vulcanizing agents နှင့် accelerators များကို အလွန်အကျွံအသုံးပြုခြင်း၊ အလွန်အကျွံ ရော်ဘာတင်နိုင်မှု၊ ရော်ဘာရောစပ်စက်၏ အပူချိန်မြင့်မားမှု၊ သယ်ဆောင်ပြီးနောက် အအေးမလုံလောက်မှု၊ ဆာလဖာ သို့မဟုတ် မညီညာသော ပျံ့နှံ့မှုတို့ကို အချိန်မတန်မီ ပေါင်းထည့်ခြင်းကြောင့် vulcanizing အေးဂျင့်များနှင့် အရှိန်မြှင့်စက်များ၏ အာရုံစူးစိုက်မှု မြင့်မားခြင်းကဲ့သို့သော ရော်ဘာရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်း၊ ပါးလွှာသော အအေးခံခြင်းမရှိဘဲ သိုလှောင်ခြင်း၊ အလွန်အကျွံ လှိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် တာရှည်သိုလှောင်ခြင်း သည် ကော်ပစ္စည်းကို လောင်ကျွမ်းစေနိုင်သည်။

31. ရော်ဘာအပူလောင်ခြင်းမှ ကာကွယ်နည်း

မီးဖိုချောင်သုံးခြင်းကို ကာကွယ်ခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် coking ဖြစ်စေသော အကြောင်းရင်းများကို ဖြေရှင်းရန် သက်ဆိုင်ရာ အစီအမံများ ပါဝင်သည်။

(၁) ရောစပ်ထားသော အပူချိန်၊ အထူးသဖြင့် ဆာလဖာထပ်ထည့်သည့် အပူချိန်၊ အအေးခံမှု အခြေအနေများ ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန်၊ လုပ်ငန်းစဉ် သတ်မှတ်ချက်များတွင် သတ်မှတ်ထားသည့်အတိုင်း ပစ္စည်းများထည့်ခြင်း၊ ရော်ဘာပစ္စည်း စီမံခန့်ခွဲမှု အားကောင်းစေခြင်းစသည့် ပူလောင်လောင်မြိုက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်။

(၂) ဖော်မြူလာရှိ ဗေလ်ကာဆီဂျင်စနစ်ကို ချိန်ညှိပြီး သင့်လျော်သော ပိုးသတ်ဆေးများကို ပေါင်းထည့်ပါ။

32. မီးလောင်မှု မြင့်မားသော ရော်ဘာပစ္စည်းများနှင့် ဆက်ဆံရာတွင် 1-1.5% stearic acid သို့မဟုတ် ဆီထည့်ရခြင်း။

အလင်းရောင်အတော်လေးလောင်ကျွမ်းသည့်ဒီဂရီရှိသောရော်ဘာပစ္စည်းများအတွက်၊ ပါးလွှာသောဖြတ်သန်းမှု ( roller pitch 1-1.5mm၊ roller temperature 45 အောက်℃) အဖွင့်ကြိတ်စက်ပေါ်တွင် ၄-၆ ကြိမ်ခန့်ထားပြီး ၂၄ နာရီကြာရပ်နားကာ အသုံးပြုရန် သင့်တော်သောပစ္စည်းအဖြစ် ရောမွှေပါ။ ဆေးပမာဏကို 20% အောက်တွင် ထိန်းချုပ်ရပါမည်။ သို့သော်၊ လောင်မြိုက်သောအဆင့်မြင့်သောရော်ဘာပစ္စည်းများအတွက်၊ ရော်ဘာပစ္စည်းတွင် vulcanization နှောင်ကြိုးများပိုမိုရှိပါသည်။ 1-1.5% stearic acid ကိုထည့်ခြင်းဖြင့် ရော်ဘာပစ္စည်းကို ဖောရောင်စေပြီး ချိတ်ဆက်ထားသော တည်ဆောက်ပုံအား ပျက်စီးစေပါသည်။ ကုသမှုပြီးသည်နှင့်ပင်၊ ကောင်းမွန်သောရော်ဘာပစ္စည်းတွင်ထည့်ထားသော ဤရော်ဘာအချိုးအစားသည် 10% ထက်မပိုသင့်ပါ။ အချို့သောပြင်းထန်စွာလောင်ကျွမ်းသောရော်ဘာပစ္စည်းများအတွက်၊ stearic acid ကိုထည့်ခြင်းအပြင်၊ ဆီပျော့ဆေး 2-3% ကို သင့်လျော်စွာထည့်သင့်သည်။ ရောင်ရမ်းခြင်းအတွက်အကူအညီ။ ကုသမှုပြီးနောက် ၎င်းတို့ကို အသုံးပြုရန်အတွက်သာ အဆင့်နှိမ့်ချနိုင်သည်။ ပိုမိုပြင်းထန်လောင်မြိုက်သည့် ရော်ဘာပစ္စည်းနှင့် ပတ်သက်၍ ၎င်းကို တိုက်ရိုက် ပြုပြင်၍မရသည့်အပြင် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် ရော်ဘာအတွက် ကုန်ကြမ်းအဖြစ်သာ အသုံးပြုနိုင်သည်။

၃၃။ ရော်ဘာပစ္စည်းများကို သံပြားများပေါ်တွင် အဘယ်ကြောင့် သိမ်းဆည်းရသနည်း။

ပလပ်စတစ်နှင့် ရောစပ်ထားသော ရော်ဘာသည် အလွန်နူးညံ့သည်။ မြေပြင်ပေါ်တွင် ရှောင်တခင် ချထားပါက သဲ၊ ကျောက်စရစ်၊ မြေဆီလွှာနှင့် သစ်သားပြားစသည့် အပျက်အစီးများသည် ရော်ဘာပစ္စည်းများတွင် အလွယ်တကူ ကပ်နေနိုင်ပြီး ရှာဖွေရခက်ခဲစေသည်။ ၎င်းတို့ကို ရောစပ်ခြင်းဖြင့် အထူးသဖြင့် ပါးလွှာသော ထုတ်ကုန်များအတွက် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို ပြင်းထန်စွာ လျှော့ချနိုင်ပြီး အသက်အန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ သတ္တုအမှုန်အမွှားများ ရောနှောသွားပါက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မတော်တဆမှုများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ကော်ပစ္စည်းများကို အထူးပြုလုပ်ထားသော သံပြားများပေါ်တွင် သိမ်းဆည်းပြီး သတ်မှတ်နေရာများတွင် သိမ်းဆည်းထားရပါမည်။

၃၄။ ရောစပ်ရော်ဘာ၏ ပလတ်စတစ်သည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် အဘယ်ကြောင့် အလွန်ကွာခြားသနည်း။

ရောစပ်ရော်ဘာ၏ ပလတ်စတစ် ပြောင်းလဲမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသော အကြောင်းအရင်းများစွာ ရှိပါသည်။ အဓိကအားဖြင့် (၁) ပလပ်စတစ်ရော်ဘာ၏ တသမတ်တည်း နမူနာယူခြင်း၊ (၂) ရောစပ်နေစဉ်အတွင်း ပလပ်စတစ်ဒြပ်ပေါင်းကို ဖိအားနည်းစေခြင်း၊ (၃) အပျော့စား ပမာဏ မမှန်ပါ။ (၄) အထက်ပါပြဿနာများကိုဖြေရှင်းရန် အဓိကအစီအမံမှာ လုပ်ငန်းစဉ်စည်းမျဉ်းများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ်လိုက်နာပြီး ကုန်ကြမ်းပြောင်းလဲမှုဆိုင်ရာ နည်းပညာဆိုင်ရာ အသိပေးချက်များ အထူးသဖြင့် ရော်ဘာကုန်ကြမ်းနှင့် ကာဗွန်အနက်ရောင်ပြောင်းလဲမှုများကို အာရုံစိုက်ရန်ဖြစ်သည်။

35. အတွင်းပိုင်းရောစပ်စက်မှ ရော်ဘာရောစပ်ပြီးနောက် ပါးလွှာသောလက်ပြောင်းပြန်ရောစပ်ခြင်းကို အဘယ်ကြောင့်လိုအပ်သနည်း။

အတွင်းရောနှောမှ ထွက်လာသော ရော်ဘာပစ္စည်း၏ အပူချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 125 အထက်ဖြစ်သည်။℃ဆာလဖာထည့်ရန် အပူချိန်သည် 100 အောက် ဖြစ်သင့်သည်။℃. ရော်ဘာပစ္စည်း၏ အပူချိန်ကို လျင်မြန်စွာ လျှော့ချရန်အတွက် ရော်ဘာပစ္စည်းကို ထပ်ခါတလဲလဲ လောင်းချပြီးနောက် ဆာလဖာနှင့် အရှိန်မြှင့်စက်ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းလုပ်ငန်းကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

၃၆။ မပျော်ဝင်နိုင်သော ဆာလဖာကော်ကို အသုံးပြုခြင်းလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်စဉ်တွင် အဘယ်ပြဿနာများကို သတိပြုသင့်သနည်း။

မပျော်ဝင်နိုင်သော ဆာလ်ဖာသည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်ပြီး အထွေထွေပျော်ဝင်နိုင်သော ဆာလ်ဖာအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ပြောင်းလဲခြင်းသည် အခန်းအပူချိန်တွင် နှေးကွေးသော်လည်း အပူချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ မြန်သည်။ 110 အထက်ရောက်ရင်℃10-20 မိနစ်အတွင်း သာမန်ဆာလ်ဖာအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ဤဆာလ်ဖာကို ဖြစ်နိုင်သမျှ အနိမ့်ဆုံးအပူချိန်တွင် သိမ်းဆည်းထားသင့်သည်။ ပါဝင်ပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း အပူချိန် 100 အောက် (100 အောက်) လျော့နည်းစေရန်လည်း ဂရုပြုသင့်သည်။℃၎) သာမန် ဆာလဖာအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်။ မပျော်ဝင်နိုင်သော ဆာလဖာသည် ရော်ဘာတွင် မပျော်ဝင်နိုင်သောကြောင့် မကြာခဏ ညီညီစွာ စွန့်ကြဲရန် ခက်ခဲပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တွင်လည်း လုံလောက်သော အာရုံစိုက်မှု ပြုလုပ်သင့်သည်။ မပျော်ဝင်နိုင်သော ဆာလဖာကို ယေဘုယျပျော်ဝင်နိုင်သော ဆာလဖာကို အစားထိုးရန်အတွက်သာ အသုံးပြုပြီး၊ vulcanization လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် vulcanized ရော်ဘာ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲခြင်းမပြုဘဲ၊ ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူချိန် အလွန်မြင့်မားနေပါက သို့မဟုတ် ပိုမိုမြင့်မားသော အပူချိန်တွင် အချိန်အကြာကြီး သိမ်းဆည်းထားပါက ၎င်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် အဓိပ္ပါယ်မရှိပေ။

37. ဖလင်အအေးခံကိရိယာတွင်အသုံးပြုသော ဆိုဒီယမ် oleate ကို အဘယ်ကြောင့် ဖြန့်ဝေရန် လိုအပ်သနည်း။

ရုပ်ရှင်အအေးခံကိရိယာ၏ ရေအေးကန်တွင် အသုံးပြုသည့် အထီးကျန်အေးဂျင့်ဆိုဒီယမ် oleate သည် အဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုကြောင့်၊ တက်ဘလက်မှ ဆင်းလာသော ဖလင်သည် ဆိုဒီယမ် oleate တွင် အပူကို အဆက်မပြတ် ထိန်းသိမ်းထားပြီး၊ ၎င်းသည် ၎င်း၏ အပူချိန်ကို လျင်မြန်စွာ မြင့်တက်စေပြီး မအောင်မြင်နိုင်ပေ။ ရုပ်ရှင်အအေးခံရန်ရည်ရွယ်ချက်။ ၎င်း၏ အပူချိန်ကို လျှော့ချရန်အတွက် စက်ဝိုင်းအအေးပေးမှုကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည်၊ ဤနည်းဖြင့် ဖလင်အအေးခံကိရိယာ၏ အအေးခံခြင်းနှင့် သီးခြားသက်ရောက်မှုများကို ပိုမိုထိရောက်စွာ အသုံးချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

38. ရုပ်ရှင်အအေးခံကိရိယာများအတွက် စက်သုံးဒလိမ့်တုံးသည် လျှပ်စစ်ဒလိမ့်တုံးထက် အဘယ်ကြောင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သနည်း။

ဖလင်အအေးခံကိရိယာအား ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ထိန်းသိမ်းရခက်ခဲသော လျှပ်စစ်အပူပေးစက်ဖြင့် ကနဦးစမ်းသပ်ခဲ့သည်။ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းရှိ ရော်ဘာပစ္စည်းသည် စောစီးစွာ vulcanization ကျရောက်နိုင်သောကြောင့် ဘေးကင်းစေသည်။ နောက်ပိုင်းတွင်၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ဘေးကင်းသော ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေရန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် လွယ်ကူစေရန်အတွက် စက်ယန္တရားကြိတ်စက်များကို အသုံးပြုခဲ့သည်။